ШАРОВЫЕ КРАНЫ
КРАНЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
АНТИВАНДАЛЬНАЯ ЗАЩИТА КРАНА
ИМПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПОЖАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЗАДВИЖКИ
КЛАПАНЫ (ВЕНТИЛИ)
ЗАТВОР ПОВОРОТНЫЙ ДИСКОВЫЙ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ АРМАТУРА
ФОНТАННАЯ АРМАТУРА
КОЛОНКИ УПРАВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ
ИФС
ИС (ИЗОЛИРУЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ)
ФИЛЬТРЫ
ГРЯЗЕВИКИ
КОМПЕНСАТОР (ГИБКАЯ ВСТАВКА)
ВАНТУЗ
ЛЮКИ
ОТВОДЫ
ПЕРЕХОДЫ
ФЛАНЦЫ
ЗАГЛУШКИ
ТРОЙНИКИ
ПРОКЛАДКИ
КРЕПЕЖ

Новости

19 июня 2019 года

ПГ «КОНАР» получила сертификат соответствия СМК требованиям ISO 9001-2015

На пяти производственных площадках ПГ «Конар» успешно прошёл аудит TUV SUD на соответствие системы менеджмента качества требованиям ISO 9001-2015. Напомним, TUV SUD – это признанная во всём мире экспертная организация со 150-летней историей, лидер в своей области. Сертификат TUV SUD подтверждает, что деятельность проверяемой компании соответствует международным стандартам. Аудит проводился, как совместная сертификация АО «КОНАР», ООО «Корнет», ООО «СПК-Чимолаи», ООО «КОНАР-Орион» с изменением области действия и АО «Челябинскавторемонт», как нового участника. Особо тщательной проверке подвергся «Конар-Орион» в связи с произошедшими за последний год переменами в структуре предприятия. Аудит был пройден без единого замечания, благодаря проведённой подготовке. «Заказчику сегодня нужно удостовериться не только в качестве продукции, но и в том, что все процессы по производству этой продукции соответствуют требованиям. Полученный нами сертификат является таким подтверждением. Любой промышленной компании, не обладающей документом ISO 9001, практически невозможно работать на рынке, а требования к организациям с каждым годом повышаются. Поэтому и система качества «КОНАР» постоянно совершенствуется», ? рассказал начальник отдела стандартизации, сертификации и аудита Надежда Клепинина. В итоге промышленной группе «КОНАР» был выдан общий сертификат на английском и русском языках, а также документы отдельно на каждое заявленное предприятие. Справка: АО «КОНАР» – флагманское предприятие Промышленной группы «КОНАР», российской группы производственных предприятий. Основное направление деятельности – нефтегазовое машиностроение. Производимое оборудование применяется для транспортировки нефти, сжижения природного газа, нефтедобычи, нефтепереработки, судостроения и других направлений. На предприятиях Промышленной группы «КОНАР» производится продукция в рамках программы импортозамещения для исключения зависимости системообразующих отраслей промышленности РФ от иностранных поставщиков.

По материалам ПГ «КОНАР»

14 июня 2019 года

ЗАО «Редукционные охладительные установки» совместно с другими предприятиями включается в реализацию национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».

Проект реализуется в Алтайском крае с начала 2019 года, а его целью является распространение знаний и стимулирование интереса со стороны предприятий в области повышения производительности труда. Участники смогут получить льготное финансирование из Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 млн рублей на пять лет под 1%.

Воспользоваться преференциями смогут средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики с выручкой свыше 400 млн рублей с долей иностранного участия в уставном капитале не более 25%. Адресная поддержка предприятий, отвечающих этим критериям, позволит повысить производительность труда до 30% к 2024 году на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее 5% в год, при этом, не сокращая трудовые ресурсы.

На сегодняшний день подано 28 заявок, а с начала июня текущего года в программу поэтапно вошли ещё четыре организации – ЗАО «Редукционные охладительные установки» (трубы и трубопроводная арматура), ООО «Зиас Машинери» (обработка листового металла), ООО «Ренессанс Косметик» (производство бытовой химии и косметики), ООО «Железобетонные изделия Сибири» (плиты, колонны, блоки, лестницы).

С 17 июня на этих предприятиях начнется полноценная работа по устранению потерь и оптимизации процессов на выбранном пилотном участке в соответствии с концепцией бережливого производства. Работа экспертов для предприятий ведется на безвозмездной основе.

Принять участие в национальном проекте могут компании с объемом годовой выручки от 400 миллионов рублей, относящиеся к базовым несырьевым отраслям экономики (обрабатывающее производство; строительство; транспортировка и хранение; сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство). Главный целевой показатель нацпроекта - ежегодный рост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевого сектора экономики. Его планируется довести c 1,4% в 2018 году до 5% в 2024 году.

Справка:

ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ») – современное, высокотехнологичное, динамичное российское предприятие. "РОУ"- один из лидеров на рынке в России по производству энергетической арматуры и паропреобразовательных установок и элементов трубопровода, предназначенных для установки в системах тепловых и атомных электростанций (4-й класс безопасности), предприятиях химического и нефте-химического сектора, на трубопроводах транспортирующих пар и воду с рабочим давлением до 40 МПа и температуру до 560 градусов по Цельсию, с условными проходами от 6 до 1400 мм.

Продукция ЗАО «РОУ» широко известна как в России, так и за ее пределами. Большая номенклатура выпускаемых изделий, мощный производственный и технологический потенциал, а также индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет удовлетворить любых, даже самых требовательных заказчиков. «Редукционно-охладительные установки» занимаются разработкой и производством запорной арматуры, кондесатооотводчиков, дроссельно-регулирующей арматуры, элементов трубопроводов, редукционно-охладительных установок, электроприводов для арматуры ТЭС и многого другого.

По материалам ЗАО «РОУ»

 

13 июня 2019 года

АО «Армалит» завершило изготовление паровых коллекторов для «Адмирала Нахимова» АО Армалит завершило изготовление паровых коллекторов для Адмирала Нахимова Завод «Армалит» изготовил паровые коллекторы для тяжелого атомного ракетного крейсера «Адмирал Нахимов» в рамках модернизации. Все коллекторы изготовили за месяц, при этом подготовительный этап занял около года. За это время была разработана и протестирована программа для сварочного аппарата, по совместному уникальному проекту разработана и изготовлена сама установка, определены наплавочные материалы и отработан сам процесс наплавки. Изделия предназначены для накопления и доставки потребляющим системам пара давлением до 200 кгс и температурой выше 400° C, поэтому к ним предъявляются повышенные требования. В целом, изготовление коллекторов ? это сложный и многоступенчатый процесс. Один коллектор состоит из нескольких секторов, полностью созданных в цехах предприятия. Они соединены между собой с помощью сварных швов. «Вручную варить требуемые швы сложно и долго ? на проварку одного можно потратить несколько суток, поэтому мы приобрели специальную автоматизированную сварочную установку. Она обеспечивает настолько качественную работу, что изделия с первого раза проходят контроль качества, а на один шов уходит всего лишь несколько часов», ? рассказал Михаил Смаковский ? первый заместитель генерального директора и главный инженер АО «Армалит». Коллекторы для «Адмирала Нахимова» изготовлены с применением двух видов сварки: аргонно-дуговой и сварки под флюсом. Обе выполнены фактически без участия человека. Сотрудники «Армалита» только выбрали верный режим машины и контролировали процесс нанесения шва. После этого уже готовые изделия проходили контроль качества с помощью рентгеноскопии. Справка: АО «Армалит» - машиностроительный завод полного цикла, имеющий 140-летнюю историю, основным направлением деятельности которого является разработка и производство трубопроводной арматуры. Предприятие производит судовую арматуру, предназначенную для применения в системах трубопроводов; общепромышленную трубопроводную арматуру для предприятий нефтяной, газовой, химической и других отраслей промышленности; резинометаллические амортизаторы АКСС всех типов и размеров; поковки, отливки из чугуна, стали и цветных металлов; предоставляет услуги в области механической обработки деталей. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание во всех регионах РФ и в большинстве стран мира.


По материалам АО«Армалит»

10 июня 2019 года

На ОАО «ПАЗ» установлено новое высокотехнологичное оборудование На ОАО ПАЗ установлено новое высокотехнологичное оборудование В мае на «Пензенском арматурном заводе» произошло обновление станочного парка. Теперь в арсенале ОАО «ПАЗ» имеются высокотехнологичные токарные станки с ЧПУ, позволяющие быстро и качественно обрабатывать заготовки. Новое оборудование также обеспечивает увеличение производственной мощности предприятия. Справка: За более чем полувековую деятельность ОАО «ПАЗ» стало одним из ведущих предприятий арматуростроения в России, специализирующееся на производстве запорной трубопроводной арматуры диаметром от 2 до 80 мм и давлением до 70 МПа. Арматура производства ОАО «ПАЗ» предназначена для химической, нефтяной и газовой промышленности, атомнои энергетики ,широко используется в производстве холодильного, компрессорного, медицинского оборудования, в жилищном хозяйстве и коммунальных сетях тепло-, водо- и газоснабжения. Высокое качество продукции и менеджмента на ОАО «ПАЗ» подтверждено сертификатами стандарта ГОСТ ISO 9001:2011, Госстандарта России, наградами и призами международных форумов в Мадриде и Каннах. Концепция работы ОАО «ПАЗ» — создание и вывод на рынок запорной трубопроводной арматуры изделий с максимально конкурентными преимуществами, адаптированных для конкретного заказчика, не снижая привычно высоких характеристик продукции.


По материалам «ПАЗ»

7 июня 2019 года

С 4 по 7 июня в рамках международной специализированной «Уголь России и Майнинг» в Новокузнецке, компания «АДЛ» представила современные инженерные решения и оборудование для горнодобывающей промышленности.

На стенде «АДЛ» была представлена продукция КИПиА, электрооборудование и трубопроводная, футерованная и пластиковая арматура, применяемая при проведении модернизации и переоборудования горно-обогатительных комбинатов, а также при строительстве новых производств или расширения уже существующих мощностей.

Основное внимание посетителей привлекли:

• шиберные затворы Orbinox для перекрытия потока при транспортировке абразивной суспензии;
• пластиковая арматура Safi, произведенная по особой технологии, которая позволяет повысить работоспособность оборудования в тяжелых условиях эксплуатации, а также увеличить срок службы оборудования;
• шкафы управления «Грантор», в том числе во взрывозащищенном исполнении.

Продукция АДЛ, представленная на выставке, уже более 20 лет успешно применяется при проведении модернизации и переоборудования горно-обогатительных комбинатов, а также при строительстве новых производств и расширении уже существующих мощностей.

Справка:

«АДЛ» занимает лидирующее положение в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности. Наличие проектного и конструкторского подразделений. Это индивидуальные инженерные разработки и уникальные решения для конкретного проекта.

Все операции выполняются на современных станках с ЧПУ, контроль качества произведенного оборудования обеспечивается специально разработанными тест-машинами. Отлаженное производство позволяет снижать себестоимость оборудования, а нашим партнерам и заказчикам получать привлекательную цену и качественную продукцию с минимальными сроками поставки.


По материалам «АДЛ»


ПРОМЫШЛЕННОЕ ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Тахометрические счётчики воды
ТРУБЫ
МЕТАЛЛОРУКАВА